GW-IN200-2 Máquina de enrolamento interno de estação dupla totalmente automática

ESPECIFICAÇÃO

1 Requisitos gerais para equipamentos

1.1. Propósito:

Usado para a montagem do enrolamento do estator interno do motor sem escova do Partido A

1.2. Escopo do projeto:

Equipamento autônomo

Obras-chave.

1.3. Fornecer conteúdo

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3. Requisitos técnicos para enrolamento do estator

1.1. Descrição da peça

Um total de 1 estator de peça de trabalho de produto, respectivamente: diâmetro externo × diâmetro interno × altura da pilha (não incluindo a estrutura)

1,120 mm × 86 mm × 28 mm (o diâmetro externo é o mesmo, mas a altura da pilha pode ser ajustada.)

3.1.1 Para requisitos de enrolamento, consulte os desenhos da Parte A. As dimensões são projetadas com referência às amostras fornecidas pela Parte A. (Parte B é apenas responsável pelo tamanho da amostra. Se estiver envolvida em uma situação que é inconsistente com o tamanho da amostra, a Parte B não terá a responsabilidade correspondente, mas a altura pode ser ajustada.).

3.1.2 O teste após o equipamento ser enrolado atende aos requisitos de teste pinhole de água salgada da Parte A (3 metros, não mais que 1 ponto), e a taxa qualificada de produtos acabados está 100% dentro da faixa permitida dos parâmetros.

2. Condições de fábrica

2.1. Tipo de corrente e tensão

A fonte de alimentação adota sistema trifásico de quatro fios; tensão: AC380V10%; frequência 50 Hz 1%; potência 9000W;

2.2. Ar comprimido:

Pressão: não inferior a 0,4 ~ 0,7Mpa, conexão de tubo; temperatura de entrada do equipamento: ≈ temperatura ambiente

3. Segurança e proteção ambiental

3.1. Requisitos gerais: As cláusulas de proteção do trabalho para segurança humana, proteção, saúde ocupacional, etc. estão em conformidade com os padrões nacionais e industriais relevantes do país fabricante da máquina-ferramenta e não devem entrar em conflito com os padrões relevantes do país e indústria do lado da demanda.

3.2. A linha de montagem e o equipamento devem ter um interruptor principal de parada de emergência, que seja atraente e conveniente para operação de emergência. A cor é vermelha.

3,3. As partes perigosas do equipamento devem ser marcadas com texto ou gráficos perigosos.

3.4. Os equipamentos e instalações devem atender aos requisitos de ergonomia e minimizar a intensidade de trabalho dos operadores.

3,5. Os lados esquerdo, direito e traseiro do equipamento são protegidos por moldura de liga de alumínio + porta de acrílico marrom.

4. Requisitos básicos de equipamento e descrição funcional

4.1.1.1. Os trabalhadores pré-instalam o estator do motor; inicie o equipamento para concluir automaticamente o processo de enrolamento.

4.1.1.2. O movimento do equipamento adota 4 servo motores para controlar o enrolamento preciso, enrolamento do pé, passagem de rosca e outras ações, que são os eixos X, Y, Z e U respectivamente, e os eixos X e Y são servo motores de 400W. 3000W no eixo Z. Eixo U 2000W

4.1.1.3. Requisitos do processo:

uma. O equipamento é estável e confiável para produção contínua, a aparência é generosa e bonita e a operação e o ajuste são convenientes;

b. A tecnologia do produto acabado atende aos requisitos do cliente.

c. Ciclo de produção do equipamento: (velocidade máxima de enrolamento 600 rpm / min)) A eficiência de outro enrolamento específica é determinada pelo diâmetro da linha de visão.

d. Ciclo de produção do equipamento: 2min / 2pcs (pegue 120 × 86 × 28 núcleo de ferro, diâmetro do fio 12 mm, 10 slots, 30 voltas por slot como exemplo, excluindo o tempo de carregamento e descarregamento manual)

e. Operador: 1 pessoa é principalmente responsável pelo carregamento e descarregamento do produto e operação de monitoramento;

f. As estruturas abaixo da bancada são feitas de placas de aço de tubo sem costura +50 #, acima das bancadas são feitas de estruturas de liga de alumínio e os lados esquerdo, direito e traseiro são protegidos por portas de acrílico transparente. As principais peças móveis são feitas de ligas de aço resistente ao desgaste importado. Use tratamento a vácuo. Outras peças são tratadas com pulverização de pó de liga;

g. Segurança do equipamento: Os painéis de monitoramento do console e da máquina são equipados com botões de parada de emergência. O limite de movimento do servo é equipado com uma chave de deslocamento para evitar que o equipamento danifique o equipamento por operação incorreta;

h. Gerenciamento hierárquico de senha da autoridade operacional de equipamentos autônomos para garantir a segurança do sistema.

eu. Instale o interruptor de detecção de pressão de ar para garantir que não haja nenhum acidente de segurança e danos ao equipamento causados ​​pela abertura da pressão de ar do equipamento quando o equipamento está funcionando.

j. Diâmetro do fio aplicável da máquina: fio único 0,1 ~ 1,2 mm (especificamente, ele precisa ser determinado de acordo com a ranhura do estator).

k. A máquina é adequada para as especificações do estator: diâmetro externo: Φ10～140 mm, altura da pilha: 10～120mm.

eu. A máquina enrola e organiza os fios automaticamente (organize os fios com precisão por camada e o número de fios por camada é ajustável).

m. O equipamento é adequado para a bobinagem automática de dois produtos idênticos ao mesmo tempo.

n O próprio dispositivo pode armazenar 100 programas de produtos diferentes sem conectar nenhum dispositivo de armazenamento externo. A sequência máxima de etapas de um único programa de produto é de 320 etapas. O próprio dispositivo possui uma função de salvamento automático. Quando o programa do produto está na metade, o dispositivo é desligado repentinamente. Quando o programa do produto é editado após a reinicialização, as etapas atuais podem ser continuadas para concluir a edição subsequente do produto. A edição do programa do produto é simples e pode ser dominada por meio de treinamento simples de pessoal, e todo o trabalho de edição do programa do produto pode ser feito de forma independente.

4.1.1.4. UsandoHMIe controlador de movimento, todos os alarmes do equipamento são enviados ao operador na forma de uma caixa de diálogo pop-up e são equipados com um indicador de alarme e uma campainha (Tluz ricolour).

5. Requisitos técnicos elétricos

5.1 Requisitos gerais:

O sistema de controle elétrico do equipamento autônomo está em conformidade com os padrões de design nacionais.

5.2 Sistema de controle:

5.2.1 Descrição geral do sistema de controle

O sistema de controle autônomo é composto por um PLC de controle principal independente e uma interface homem-máquina da estação de trabalho, que pode ser depurada e operada de forma independente.

Cada máquina independente possui modos de operação totalmente automático, manual e de ajuste.

5.2.1 Requisitos de dados da interface:

O equipamento possui função de comunicação Ethernet e pode fornecer interface Ethernet para facilitar o upload e download dos programas do produto.

5.2.1 Requisitos de configuração:

uma. O equipamento autônomo adota PLC independente.

b. O equipamento é equipado com interface homem-máquina conforme a necessidade, com funções como programação de etapas do produto. A interface homem-máquina da estação de trabalho adota uma tela de toque integrada. As principais funções são: programação da sequência de etapas do produto, exibição dinâmica em tempo real de vários estados do equipamento, como o estado real e a posição do equipamento, o estado ON / OFF de vários sensores, informações de alarme, etc., com falha funções de diagnóstico e consulta de falhas.

5.3 Requisitos de fiação e marcação

5.3.1 No gabinete elétrico, a ranhura de plástico na frente da placa é usada para a fiação.

5.3.2 Todos os componentes elétricos devem ter uma etiqueta exclusiva e ser instalados em uma posição que prenda a atenção, correspondendo ao desenho para facilitar a pesquisa. A direção do movimento do servo eixo deve ser claramente marcada. Todos os fios e juntas de cabos devem ter uma etiqueta exclusiva. Todos os sinais devem estar em conformidade com os padrões elétricos nacionais e os números das linhas devem ser impressos de forma clara e bonita.

5.3.3 Os componentes elétricos no quadro elétrico devem ser devidamente aterrados e o fio de aterramento deve ser um fio elétrico padrão amarelo-verde.

AccessóriosModelo

1.Documentos técnicos

1.1.1.Aceitação de equipamento

1.1.2.A aceitação do equipamento pode ser dividida em duas partes: pré-aceitação e aceitação final; a pré-aceitação é realizada na fábrica do fornecedor' e a aceitação final é realizada na fábrica do solicitante' Caso a parte não necessite de pré-aceitação, ela pode ser combinada e preenchida na aceitação final.

1.1.3.Pré-aceitação de equipamentos

1.1.4.Inspeção geral:

1.1.5.Se o layout físico do equipamento é razoável e se a conexão da tubulação do equipamento é razoável.

1.1.6.Inspeção do equipamento" três vazamentos" (vazamento, vazamento de óleo, vazamento de gás).

1.1.7.A inspeção de segurança inclui: inspeção de várias funções de proteção, como exibição de falha mecânica e elétrica, monitoramento e alarme.

1.1.8.Inspeção de peças de apoio: inspeção de modelos e especificações de equipamentos e acessórios.

1.1.9.Aceitação de documentos técnicos

1.1.10.Verifique se as informações técnicas estão completas e se o conteúdo atende aos padrões relevantes.

1.1.11.Embalagem e remessa de equipamentos

1.1.12.Os produtos fornecidos devem ser embalados firmemente, e medidas como à prova de umidade, à prova de umidade, à prova de chuva, à prova de choque e à prova de ferrugem são tomadas de acordo com as diferentes formas e características dos produtos, de modo que possam suportar múltiplos manuseio, carga e descarga e transporte para garantir a mercadoria Pode ser transportada com segurança até o destino especificado no contrato sem danos e erosão. O fornecedor será responsável pela corrosão, danos e danos causados ​​por embalagens inadequadas.

Armazenamento e desembalagem de equipamentos

Desempacotar as mercadorias

A Parte B deve entregar o equipamento à fábrica da Parte A e isso pode ser resolvido por meio de negociação se a assistência da Parte A for necessária.

Desempacotamento e inspeção após desempacotar

A Parte B entrega mercadorias à fábrica da Parte A por frete, e a Parte A deve verificar a quantidade da remessa de acordo com a lista de embalagem anexada à Parte B. E assinar para confirmar o recebimento, se o número de remessas não corresponder, você deve confirmar com Parte B a tempo.

Armazenamento de mercadorias

Depois que o equipamento chegar à fábrica da Parte A, ele será armazenado pela Parte A. A Parte A não tem permissão para depurar a máquina antes que a Parte B a tenha treinado e a Parte A pode usar este equipamento por conta própria somente após a Parte B ter treinado um profissional ajustadores.

1.1.12.1.Aceitação final do equipamento

1.1.12.2.A aceitação final é realizada na fábrica do usuário final'. A aceitação final do comprador ao fornecedor ficará condicionada à assinatura do relatório de aceitação final dos representantes de ambas as partes.

1.1.12.3.Procedimentos para aceitação final do equipamento

1.1.12.4.Verificação funcional: o equipamento pode realizar todo o conteúdo do contrato pelo demandante.

1.1.12.5.Todas as funções necessárias e atendem aos requisitos técnicos do usuário final.

1.1.12.6.Após a Parte A receber o equipamento acabado produzido pela Parte B, ela deve cooperar com a Parte B no trabalho de aceitação e não deve atrasar ou deixar de organizar o trabalho de aceitação por qualquer motivo.

1.1.12.7.Após a Parte A receber o equipamento da Parte B, a Parte B deverá enviar o pessoal técnico ao local para aceitação final dentro de 2 dias úteis. A Parte A deve providenciar profissionais relevantes para a confirmação do processo e treinamento técnico. Durante este período, se a Parte A não levantar objeções dentro de 15 dias úteis consecutivos, será considerado que a Parte A não aceita a aceitação final do equipamento fornecido pela Parte B como qualificado.

1.1.Garantia de qualidade e serviços técnicos

1.2.Vida útil efetiva do equipamento: 8 anos (exceto peças padrão);

1.3.Período de garantia: a partir da data de aceitação final do equipamento, o período de garantia é de dois anos;

1.4.Escopo do serviço: Durante o período de garantia do equipamento, o fornecedor deve fornecer serviços de manutenção para todos os tipos de equipamentos e falhas de ferramentas gratuitamente e a tempo, e deve substituir imediatamente todos os tipos de peças que não sejam causados ​​por danos artificiais gratuitamente .

1.5.Dentro da vida útil do equipamento, o fornecedor é obrigado a prestar serviços técnicos.

1.6.Durante a vida útil do equipamento, o fornecedor deve garantir a prestação de serviços de manutenção vitalícia para o equipamento do comprador' e garantir o fornecimento de peças sobressalentes e de desgaste do equipamento.

1.7.Durante a vida útil do equipamento, o fornecedor tem a responsabilidade de fornecer as ferramentas e acessórios de enrolamento necessários ao demandante e cobrar uma determinada taxa de processamento.

1.8.Durante o período de garantia do equipamento, se o equipamento exigir pessoal de pós-venda do fornecedor à fábrica do comprador para manutenção, as despesas de viagem e estadia do pessoal de pós-venda do fornecedor serão suportadas pelo fornecedor; o comprador pode fornecer dormitórios gratuitos para o pessoal de pós-venda do fornecedor e refeições na cantina.

1.9.Peças de reposição aleatórias para peças de desgaste: pino-guia de aço de tungstênio, haste de enrolamento, braço de enrolamento, tambor de enrolamento, etc.

1.10.Para não afetar a produção da Parte A, a manutenção do equipamento deve ser resolvida dentro de 48 horas após a Parte A informar a Parte B, exceto por razões especiais, mas o máximo não deve exceder 72 horas.