Máquina enroladora de fio plano

 GWY-470 Máquina enroladora semiautomática de fio plano redondo com furo redondo 

 

 

 

Introdução à função da máquina

princípio operacional:

1. Utilizando servoacionamento-controlado por computador, este sistema pode fabricar diversas bobinas-enroladas verticais com espessuras que variam de 0,2 mm a 6,0 mm e larguras de 1,0 mm a 10 mm (com seções transversais-de fio de até 30 mm²).

2. Para depuração mecânica de produtos com especificações diferentes, apenas o molde precisa ser substituído.

3. Operação de múltiplas-estações, permitindo a formação automática de bobinas de enrolamento vertical na máquina

4. O sistema pode armazenar e recuperar parâmetros de máquina para produtos de diversas especificações, atendendo às necessidades dos clientes em termos de produção automatizada, melhoria de eficiência e garantia de qualidade.

 

Principais especificações técnicas:

diâmetro do enrolamento	Padrão: Diâmetro do fio menor ou igual a 30 mm², relação largura-por{2}}espessura menor ou igual a 15 vezes O fio tem largura máxima de 15 mm e espessura máxima de 2,5 mm.
altura máxima da bobina	150 milímetros
indo	Transformador de 7 kW com entrada trifásica-de 380 V e saída de 220 V
pressão de ar de trabalho	0,4-0,8 mpa/cm
método de linha de alimentação	Extração artificial
número máximo de enrolamento	100T (rotação esquerda e direita)
forma do produto	A〔Tap〕, E2〔Tap〕, D〔Tap〕, K〔Tap〕, bobina circular interna contínua única-camada, multi-camada
eficiência de produção	0~55 unidades/min
Dimensões (comprimento*largura*altura)	Aproximadamente 1250*850*1650 mm de dimensões, pesando cerca de 800 kg.

 

3. Estilos de produção: forma de enrolamento de furo redondo de linha plana

 

 

1. Instruções do painel de operação

1.1Descrição do teclado e das teclas

~

Chave de mudança de eixo

Quando o eixo está desligado, o eixo do volante correspondente não pode ser selecionado. O LED nesta tecla acende para indicar que o eixo está desligado.

Programa iniciado, botão de teste

O programa inicia a chave e você pode alternar diretamente entre elas.

Iniciar: A máquina está no modo de processamento contínuo.

Modo de teste: A máquina está em modo de teste. O botão de teste e o volante podem ser usados ​​neste estado.

Nota: A luz LED no canto superior esquerdo do botão indica que o programa está sendo executado neste modo.

Botão parar programa

Quando estiver no estado "Iniciar", pressione este botão para parar a máquina após concluir a produção atual da mola.

Em outros estados, pressionar este botão irá parar a máquina.

Pressione esta tecla para retornar à página [Programação] em qualquer caso.

Na página [Programação], role para exibir programas; na página [Arquivo], role para exibir os arquivos.

Pressione esta tecla na página [Programação] para mover o cursor para o topo da tela, onde você pode definir velocidade, sonda e saída.

Os eixos Y/Z/A/B/C são redefinidos para zero na velocidade definida. Se a reinicialização não for concluída dentro de 25 segundos após o início, o sistema exibirá uma falha de 'Tempo limite de reinicialização'. Este botão está disponível nos estados 'Parar', 'Teste' ou 'Volante'.

Limpe todas as informações de exibição de alerta geradas anteriormente.

interruptor de cilindro

Pressione este botão para ativar/desativar a função de teste do cilindro quando o volante ou batente estiver acionado. Quando o teste de cilindro está habilitado, pressionar as teclas numéricas de 1 a 8 ativa/desativa o cilindro correspondente. Manter pressionadas as teclas numéricas ativa/desativa o cilindro na frequência de 2Hz.

A luz LED na chave indica que o teste do cilindro está no estado aberto.

手轮相关按钮,对于扭簧机,"A轴"无效.

Para máquinas com mola de torção, o botão 'A-axis' é inválido para os controles relacionados ao volante-.

O botão 'Volante' ativa ou desativa a função volante, com a luz LED correspondente indicando que o volante está aberto.

Botões A/B/C/X/Y/Z: Quando o volante estiver ligado, selecione o eixo correspondente, com apenas um eixo ativo. Quando o eixo está desligado, o eixo selecionado não pode ser escolhido. A luz LED correspondente acenderá para indicar que o eixo está selecionado.

"倍率"按钮:手轮模式处于高速或低速状态,对应的LED灯亮表明处于高速状态.

O"EngrenagemBotão Ratio": Quando o volante é ajustado para velocidade alta ou baixa, a luz LED correspondente acende para indicar alta velocidade.

Botão de comando, usado ao escrever programas.

Pularinstrução, instrução de loop, instrução de atraso e instrução final são usadas na programação.

 

Botão Editar Programa

Excluir: Na página [Programação], exclua a linha no cursor.

"清空":在【编程】页,常按此键2秒以上,则删除全部程序.

Limpar: Na página [Programação], mantenha esta tecla pressionada por mais de 2 segundos para excluir todos os programas.

Inserir: Na página [Programação], insira uma linha de código em branco na posição do cursor.

在【文件】页,按该键,读出选中的程序.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

Na página Arquivo, pressione esta tecla para ler o programa selecionado. Esta função só está disponível quando o programa original não está em execução. Caso contrário, o sistema exibirá “Em execução, nenhuma operação permitida”.

在【编程】或【文件】页,按该键2秒以上,可将程序存储在当前程序号中.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

Na página [Programação] ou [Arquivo], mantenha pressionada esta tecla por mais de 2 segundos para salvar o programa com o número do programa atual. Esta função só está disponível quando o programa original não está em execução. Caso contrário, o sistema exibirá “Em execução, nenhuma operação permitida”.

此按键有3种功能:

Este botão tem três funções:

No modo de entrada numérica, pressionar esta tecla limpa os dados de entrada anteriores.

A caixa de diálogo é exibida. Pressione esta tecla para fechá-la.

Na página [Programação], o número é selecionado. Pressione esta tecla para limpar os dados selecionados e deixá-los em branco.

在【编程】页,此按键可将当前数据直接输入到程序对应光标中,节省输入程序的时间.

Descrição do botão do painel

Existem dois botões e um volante no painel de controle.

Botão de parada de emergência:

O botão-em forma de cogumelo vermelho é o botão de parada de emergência, que pode ser pressionado para parar a máquina em caso de situações inesperadas durante operações de processamento ou reinicialização.

Botão de teste:

No modo de teste, girar o botão no sentido horário aumenta a velocidade de processamento, enquanto no sentido anti-horário a diminui até parar. Quando parado, girar o volante controla a velocidade do programa.

Volante:

No "Modo de roda manual", girar o volante faz com que o eixo correspondente se mova, permitindo a operação manual de-eixo único. No "Modo de teste", quando a relação de velocidade é definida como 0, a rotação do volante permite a articulação de vários-eixos para obter usinagem manual da mola.

Interface de operação e descrição de recursos

1.2Página de Programação

Descrição do recurso:

1)Número: Indica o número da linha do programa atual. Se estiver vazio, a linha é inválida.

2)Instrução: A instrução usada pelo programa na linha atual.

3)Ângulo inicial:

a,O comando padrão indica o ângulo inicial do eixo X-.

b,O número da linha para a qual saltar.

c, Representa o número de vezes que um comando é repetido.

d,A instrução de atraso indica o tempo de atraso.

4) Ângulo final: configuração do ângulo final do eixo X-.

5)Spooling: Defina o número de voltas e o grau.

6)Eixo-Z: configuração do movimento do eixo-Z, em mm.

7)A-eixo: configuração de movimento do eixo-A, em mm

8)Eixo-B: configuração do movimento do eixo-B, em mm

9) Taxa de velocidade: define a velocidade relativa para operação em-etapa única. O valor padrão é 100, com intervalo de 0 a 600.

10)Cilindro: Configuração atual da ação do cilindro.

11) Sonda: Configuração do número da sonda da linha atual.

12) Atraso: Execute a próxima linha após a conclusão da linha atual.

13) Entre na sonda. Pressione o botão direito na direção da linha de programação do cilindro para acessar esta página.

14) Configurações de sonda: Número máximo de falhas de sonda (definir como 0 ignora falhas de sonda).

15) Falha na sonda: conte o número de falhas na sonda. Quando a contagem de falhas atingir o limite definido, exiba um alerta de 'Falha na sonda'.

16) Configuração de produção: Defina a produção alvo do produto (definir como 0 significa que nenhuma contagem de produção é considerada).

17)Contagem: A contagem do produto está completa. Quando a quantidade desejada é atingida, um alerta "Contagem alcançada" é gerado.

18)Relação: A relação de velocidade atual no modo de teste, variando de 0% a 100%.

19) Tempo restante: O tempo necessário para produzir a saída alvo definida na velocidade atual.

20) Indicador do cilindro da sonda: A luz indicadora correspondente acenderá quando uma sonda for inserida ou o cilindro for retirado.

21) Número da linha: O número da linha atual do programa

22) Número do material: O programa atual é o número da página de armazenamento de arquivos

1.4 Página de armazenamento de arquivos

Descrição do recurso:

Você pode armazenar até 60 arquivos e navegar entre eles usando os botões "Anterior/Próximo".

Número do programa atual: O número do arquivo de armazenamento do programa que está sendo chamado na página [Programação].

Número: O número do arquivo é exibido.

Nome do arquivo: O identificador dos dados armazenados do usuário.

Status: O status atual do arquivo. "OK" significa que os dados armazenados são válidos e em branco significa que não há dados válidos.

Para ler, selecione o arquivo e pressione o botão Ler.

Para salvar, selecione o arquivo que deseja acessar e segure o botão “Salvar” por mais de 2 segundos.

1.5 Página Parâmetros de Trabalho

Descrição do recurso:

Descrição do cilindro auxiliar: 11 cilindros estão disponíveis, suportando 8 entradas de ângulo. O mesmo cilindro pode ser reutilizado ou cilindros diferentes podem ser usados ​​para o mesmo ângulo.

Número do cilindro: Defina como 1–11. Se não for usado, defina como 0.

Ângulo inicial: insira um intervalo de -360,0 graus a 360,0 graus.

Ângulo final: faixa de 360,0 graus a 360,0 graus.

Cilindro auxiliar: Somente quando o cilindro auxiliar é ativado, os 8 conjuntos de parâmetros da tabela tornam-se efetivos.

Retenção do cilindro: O cilindro permanece aberto após a conclusão de um único produto quando nenhuma sonda está presente.

Descrição do alimentador de linha: Ativação do alimentador de linha habilitada

Botão interruptor de alimentação de arame: Quando no modo de intertravamento, pressionar este botão ativa a função de alimentação automática de arame do alimentador de arame.

Alimentação forçada: Pressione este botão para permitir que o alimentador alimente o arame na velocidade de compensação sem condições.

Chave de detecção de ruptura de cabo: ativa ou desativa a detecção de ruptura de cabo.

Chave de detecção de rastreamento: detecta a funcionalidade de rastreamento.

Inversão do eixo Y-: selecione se deseja permitir a inversão do volante do eixo-Y.

Velocidade de alimentação: Defina a velocidade de alimentação automática. Quando a máquina está em movimento contínuo, a velocidade

será ajustado automaticamente de acordo com a velocidade de produção no "Modo de controle automático de velocidade" para obter o controle automático da função da estrutura de alimentação.

Velocidade de compensação: Defina a velocidade de alimentação de compensação.

Ajuste de velocidade automático/manual: Selecione o ajuste de velocidade automático ou manual. Quando o modo automático é selecionado, a velocidade de alimentação se ajusta automaticamente para corresponder à velocidade de produção.

Velocidade da linha de alimentação; ao ajustar manualmente a velocidade, regule manualmente a velocidade da linha de alimentação para atender aos requisitos de produção.

Aceleração (desaceleração) automática: Pressione esta tecla uma vez para aumentar (diminuir) a velocidade de alimentação em 1; segure a tecla para aumentar (diminuir) continuamente a velocidade de alimentação.

Aceleração (desaceleração) de compensação: Pressionar esta tecla uma vez aumenta (diminui) a velocidade de avanço em 1; segurar a tecla continuamente aumenta (diminui) a velocidade de alimentação.

Detecção de porta de segurança: Habilite a função de detecção de porta de segurança.

1.6 página de IO

Descrição do recurso:

Luz de status IO: Acesa indica entrada/saída de sinal.

Detecção de produto defeituoso: A máquina identificará itens defeituosos dentro do intervalo do ângulo inicial ao ângulo final.

Sensibilidade da sonda: Defina a sensibilidade da sonda, sendo 1 a sensibilidade mais alta.

Sensibilidade da sonda: Quando o produto exigir alta sensibilidade da sonda, use a sonda nº 1 ou nº 2. Se o alarme 'contato prematuro da sonda' ocorrer com frequência, use a sonda nº 3 ou nº 4.

Página de atualização do sistema

Etapas de atualização:

Copie os arquivos de atualização para a unidade USB (Observação: não crie novas pastas; apenas copie-os diretamente para a unidade USB).

Insira a unidade flash USB na porta USB do monitor.

Clique em “Pesquisar arquivos principais do sistema” ou “Pesquisar arquivos gráficos” para encontrar os arquivos a serem atualizados.

Clique no botão “Carregar” à direita do arquivo que deseja atualizar.

Após a conclusão da barra de progresso do carregamento, a mensagem "Carregamento concluído" aparece, indicando que a atualização foi concluída.

Desligue e reinicie para usar o programa mais recente.

Etapas de backup de dados:

Insira a unidade USB na porta USB do monitor.

Clique em 'Exportar parâmetros do molde' para salvar todos os diretórios de programas salvos em uma unidade USB.

A exportação será concluída após o carregamento da barra de progresso.

As etapas para usar a função 'Exportar parâmetros do sistema' são as mesmas acima.

Etapas de importação de dados:

Insira a unidade flash USB na porta USB do monitor.

Clique em "Importar parâmetros do molde" para encontrar arquivos importáveis.

Após selecionar o arquivo correspondente, clique em ‘Carregar’ para importar o arquivo gerado para o controlador.

As etapas para usar o recurso Importação de parâmetros do sistema são as mesmas acima.

Descrição e exemplo da instrução

Descrição da instrução

Instruções:

instruir	parâmetro	explicar
S ou em branco	não tenho	Execute instruções padrão com base nos dados do programa X/Y/Z
J	número da linha	Instrução de salto de teste: Se o teste na linha anterior falhar, o programa salta para a linha especificada; caso contrário, ele prosseguirá diretamente para a próxima linha.
G	número da linha	Instrução de salto absoluto, o programa salta diretamente para a linha especificada para execução
L	número de replicação	Repita o comando de início e use-o com o comando de repetição final N
N	não tenho	Repetir instrução final
W	tempo	Instrução de atraso (unidade: 0,01 segundos). Execute a próxima linha após o tempo de atraso especificado.
E	não tenho	diretiva final
M	não tenho	O manipulador espera por comandos. O programa faz uma pausa nesta linha e aguarda o sinal do manipulador. Quando o sinal chega, ele retoma a execução.

Exemplo de procedimento 1

número do pedido	instruir	Ângulo inicial	Ângulo final	Descontrair	Eixo-Z (aberto)	relação de transmissão	cilindro de ar	sonda	atrasado
0		20	60	1.08	1
1		60	100	5	10.03	60	1
2		100	110	-0.01
3		110	130				2
4		130	180	10	20	50
5		180	220				-2
6		220	300	1	-2
7		300	330				-1
8	E

explicar :

0: O eixo X-se move para a posição de 20-graus na velocidade padrão. Em seguida, o eixo X-gira de 20 graus a 60 graus, enquanto o eixo Y-avança o cabo 80 graus em uma rotação completa e o eixo Z avança 1 mm.

1: Durante a execução, o sistema primeiro ativa o Cilindro 1, com o eixo X- girando de 60 graus a 100 graus a 60% de sua velocidade padrão, enquanto o eixo Y-avança o carretel em 5 voltas e o eixo Z- avança 10,03 mm.

2: O eixo X-gira de 100 graus a 110 graus na velocidade padrão, enquanto o eixo Y-gira 10 graus na direção oposta.

3: Durante esta operação, o cilindro nº 2 é ativado primeiro, com o eixo X- girando 130 graus na velocidade padrão.

4: O eixo X-gira de 130 a 180 graus a 50% da velocidade padrão, enquanto o eixo Y-avança o carretel em 10 voltas e o eixo Z-se move para frente em 20mm.

5: Durante esta operação, o cilindro nº 2 é primeiro desativado e o eixo X-gira 220 graus em sua velocidade padrão.

6: O eixo X-gira de 220 graus a 300 graus na velocidade padrão, enquanto o eixo Y-avança o cabo uma volta completa e o eixo Z-se move para trás em 2 mm.

7: Durante esta operação, o cilindro nº 1 é primeiro desativado e o eixo X - gira 330 graus em sua velocidade padrão.

8: Gire o eixo X-no sentido horário até 0 graus enquanto sincroniza o eixo Y-e o eixo Z-com suas posições zero.

Exemplo de Procedimento 2

número do pedido	instruir	Ângulo inicial	Ângulo final	Descontrair	Eixo-Z (aberto)	relação de transmissão	cilindro de ar	sonda	atrasado
0		20	60	0.3	3		1	1
1	L	5
2		60	130				2
3		130	180	10	20	50			0.5
5	N
6		300	330				-2
7		180	220
8	E

explicar :

0: O eixo X-se move para a posição de 20-graus na velocidade padrão enquanto ativa o Cilindro No.1. Posteriormente, o eixo X-gira de 20 a 60 graus, com o eixo Y- avançando simultaneamente o carretel em 300 graus e o eixo Z avançando 3 mm, enquanto detecta a Sonda No.1. Dois cenários podem ocorrer: a) Se a sonda for detectada, o Cilindro nº 1 fecha imediatamente e a operação atual termina; b) Se nenhuma sonda for detectada, o Cilindro No.1 fecha após a conclusão da operação atual.

1: Defina um sinalizador de início de loop e defina a contagem de loop para 5

2.3: a) Open cylinder 2 and rotate the X-axis to 130 degrees at default speed; b) Rotate the X-axis from 130 degrees to 180 degrees at 50% of the default speed while the Y-axis simultaneously winds the cable 10 turns in the forward direction and the Z-axis moves forward 20mm; c) Pause for 0.5 seconds. The program executes the sequence a->b->c->a->b->c, e sai do loop após completar 5 ciclos.

4: Defina um sinalizador de final de loop.

5: Durante esta operação, o cilindro nº 2 é primeiro desativado e o eixo X - gira 330 graus em sua velocidade padrão.

6: O eixo X-gira de 180 graus a 220 graus na velocidade padrão, enquanto o eixo Y-reverte para zero e o eixo Z-retorna à origem.

7: Linha final: gire o eixo X-para frente até 0 graus e redefina o eixo Y-e o eixo Z-para a posição zero simultaneamente.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Econexão elétrica

Diagrama de Distribuição 5014A/4006E

Apêndice A: Análise de Causas Comuns

1) Depois que o controlador é ligado, o programa não pode ser iniciado, apenas um som de pico é ouvido e não há exibição na tela.

O arquivo de inicialização do sistema pode estar corrompido. Entre em contato com o fornecedor.

2) Se o controlador emitir um sinal sonoro contínuo após a inicialização, isso pode indicar uma falha grave na inicialização do sistema. Neste caso, contacte imediatamente o fornecedor.

3) O sistema foi iniciado, mas algumas ou todas as teclas não respondem. Você pode então acessar a interface de teste de E/S para verificar cada chave individualmente. Se o teste falhar, o teclado pode ter um layout de teclas defeituoso. Entre em contato com o fornecedor para obter assistência.

4) O sistema foi iniciado, mas a tela exibe repetidamente o alarme X ou o alarme Y enquanto o servo driver não mostra nenhum alarme. Neste caso, ajuste a lógica de saída de alarme dos parâmetros do servo. Verifique o servo driver para verificar se sua lógica de saída de alarme predefinida pode ser invertida. Se sim, modifique o parâmetro; caso contrário, prossiga para as configurações dos parâmetros do sistema para ajustar a lógica do alarme.

5) Quando o sistema é iniciado, a rotação manual de cada eixo só se moverá em uma direção, enquanto o outro eixo vibrará simultaneamente. Neste caso, resete os parâmetros do servoconversor para modo pulso + direção.

6) Após a inicialização do sistema, o movimento manual do eixo funciona normalmente, mas o processamento não pode ser iniciado. Primeiro, verifique se a zeragem está correta. Em segundo lugar, inspecione se há fios quebrados. Para alimentadores de arame sem sinais de ruptura de arame, coloque-um curto-circuito na entrada de ruptura de arame (pois é um contato normalmente fechado). Além disso, verifique se a quantidade processada ultrapassa a meta. Nesse caso, iniciar o processamento é proibido.

7) O sistema inicia normalmente, mas nenhuma resposta ocorre quando o botão reset é pressionado. Verifique se o eixo selecionado é o eixo de alimentação, pois o eixo de alimentação não pode ser redefinido.

8) O sistema inicia normalmente. Pressionar o botão de reinicialização exibe imediatamente uma falha de reinicialização. Verifique se o botão de parada de emergência está pressionado. Se a falha de reinicialização persistir após um período de tempo, inspecione a chave de origem para verificar o sinal de entrada.

9) O cilindro não consegue se estender. Certifique-se de que a corrente operacional não exceda 500mA.

10) A sonda falha consistentemente. Certifique-se de que a configuração de atraso da sonda seja suficientemente longa e confirme que a máquina compartilha um terreno comum com o sistema do controlador.

11) Quando o sistema for iniciado, um alarme (um som prolongado do controlador) será acionado. Isto pode indicar que a quantidade de produção de molas excedeu a meta predefinida. Para resolver isso, pressione o botão 'Redefinir contagem' para limpar a contagem atual ou ajuste o cursor para a configuração da quantidade alvo para redefini-la.

12>Após ligar-, o controlador não consegue gerar pulsos enquanto o motor opera. Verifique a fiação, verifique a conexão de aterramento e ajuste os parâmetros do servofiltro.

 

 

Precauções e manutenção do controlador

1. Precauções:

① É estritamente proibido bater ou colidir com a parte superior do motor ou com a tela do computador de qualquer maneira.

②. Antes de ligar, verifique se a fonte de alimentação está correta.

③. Lubrifique as peças giratórias e deslizantes com óleo de motor.

④. É estritamente proibido que qualquer parte do corpo (roupas, retalhos de tecido) ou ferramentas entre em contato com as partes rotativas da máquina.

II. Etapas de ajuste da máquina:

①. Confirme o formato do produto e prepare o bico necessário e o bico de passagem do fio de acordo com as especificações.

② Ligue. Depois que a tela for ativada, no modo único, eixo Z-ou manual, gire suavemente o volante para elevar o eixo Z-para uma posição mais alta e pressione o botão de reinicialização. Aguarde a reinicialização automática da máquina antes de prosseguir para a próxima etapa.

③, passe o fio, ajuste a altura do triângulo de pressão do fio e o deslocamento central entre a sede da ranhura do fio e o diâmetro do fio e a direção do enrolamento e instale o bico.

④. Selecione a tabela deslizante apropriada com base na sequência de conformação do produto, configure o gabarito de conformação e edite o programa (consulte a seção de edição do programa para o modo de programação).

⑤. Para a segunda perna, selecione o gabarito de formação apropriado com base em seu formato.

⑥. Para o primeiro pé, selecione o gabarito de formação apropriado com base em seu formato.

Ajuste de 3 cilindros:

①. Quando o bico é reposto na posição zero, o alimentador de fio completa a sua operação de alimentação. À medida que o bico começa a girar, o cilindro de prensagem do fio imediatamente retira (elevando) a bobina após o enrolamento e, em seguida, abaixa-a imediatamente (a sincronização subsequente do cilindro é determinada com base no formato da peça).

4. Controle de temperatura do forno de estanho:

① A temperatura do forno de chumbo-estanho é geralmente controlada em 280 graus ±10 graus.

②. A temperatura do forno de estanho-sem chumbo é geralmente controlada em 310 graus ±10 graus.

3. Modo de programação de chamada de cilindro:

1. A numeração dos cilindros segue uma sequência da esquerda-para{2}}a direita, onde 1 indica o cilindro aberto e -1 indica o cilindro fechado.

2. A sequência é 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

3. O primeiro cilindro é o cilindro de alimentação do fio, o segundo é o cilindro de prensagem do fio, o terceiro é o cilindro para a profundidade de decapagem, o quarto é o cilindro para o comprimento de decapagem e o quinto é o cilindro para soprar a pele.

4. Inverter as posições dos dois tubos de ar no cilindro de troca pode alterar o modo de programação do cilindro: 1 torna-se-1 e -1 torna-se 1.

5. Antes e depois da edição do programa no modo de desligamento automático ou reinicialização: pressione a tecla do cilindro-quando a luz indicadora acender e pressione sequencialmente 1, 2, 3, 4, 5 para observar a posição de cada cilindro.

Matters precisam de atenção

Considerações de segurança:

1. Não abra a caixa sem permissão.

2. Quando o controlador não for usado por um longo período, desconecte a fonte de alimentação.

3. Atenção especial deve ser dada para evitar que poeira e pó de ferro entrem na câmara de controle.

4. Manuseie com cuidado durante o transporte para evitar danificar o controlador.

Precauções para uso correto;

O uso inadequado pode causar mau funcionamento e, nos piores casos, pode até danificar o controlador.

Portanto, siga as seguintes precauções para o uso correto do dispositivo de controle.

1. Verifique se a fonte de alimentação conectada atende às especificações para evitar queima do controlador.

2. A vida útil do controlador é significativamente afetada pela temperatura ambiente. Se a temperatura do local de processamento for excessivamente alta, a instalação deverá ser realizada.

Ventilador de resfriamento. O controlador suporta uma faixa de temperatura operacional de 0 graus a 60 graus.

3. Evite o uso em ambientes com alta temperatura, umidade, poeira ou gases corrosivos.

4. Em áreas com fortes vibrações, devem ser instaladas almofadas de borracha para amortecimento.

Mmanutenção

Precauções para manutenção e inspeção

1. A fonte de alimentação do circuito principal deve ser desconectada primeiro antes de realizar manutenção e reparo no controlador.

2. O operador deve verificar pessoalmente se a alimentação está desligada para evitar acidentes.

Verifique itens e ciclos

Sob condições operacionais padrão (parâmetros ambientais: temperatura média diária de 30 graus, taxa de carga de 80%, operação diária de 12 horas), realize inspeções de rotina e verificações periódicas conforme especificado abaixo.

Manutenção de peças mecânicas

1. Manutenção diária:

①. Antes da partida diária, inspecione todos os componentes da máquina para verificar se há operação normal. Limpe a superfície com uma pistola de gás, limpe as peças deslizantes e aplique óleo lubrificante.

②. Ao limpar o equipamento, evite direcionar a pistola de ar para a superfície da solda ou copo de fluxo para evitar ferimentos causados ​​por solda derretida ou respingos de fluxo, bem como queimar as vias aéreas.

③. Limpe e recicle escória de estanho e resíduos de fluxo a tempo.

II. Manutenção regular:

①. Aplique graxa na área do bocal de graxa a cada três meses usando uma pistola de graxa, garantindo que a graxa flua de forma limpa pela abertura.

②. Os medidores e barômetros de controle de temperatura devem ser calibrados anualmente, enquanto os componentes mecânicos exigem manutenção semestral-anual. Quaisquer anormalidades devem ser tratadas através de manutenção proativa.

③. Se a máquina não for usada por um longo período, a superfície deverá ser completamente limpa, lubrificada e envolvida com um pano de borracha à prova d'água para evitar a entrada de umidade e a contaminação da superfície por poeira.

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